晉城國標螺旋鋼管生產(chǎn)工藝及技術(shù)參數螺旋管是用帶鋼卷板為原材料，經(jīng)超聲波自動(dòng)傷儀檢查和在線(xiàn)實(shí)時(shí)監控螺旋鋼管的成型過(guò)程中的生產(chǎn)狀況，當發(fā)現有缺陷時(shí)，可及時(shí)采取措施予以消除。缺陷自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人按照標準進(jìn)行操作。焊接接頭時(shí)必須進(jìn)行超聲波檢查。所有焊接接頭均應進(jìn)行100%的 X射線(xiàn)電視或拍片檢查。X射線(xiàn)圖像檢查應在鋼管表面進(jìn)行。5、焊接過(guò)程中產(chǎn)生的電弧為直縫焊管焊絲產(chǎn)生及電弧燃燒產(chǎn)生熱量并促使焊縫金屬進(jìn)行電位轉移引起焊縫金屬熔深收縮使焊縫金屬晶間接合牢固而形成一個(gè)整體，焊縫金屬冷卻到一定溫度時(shí)所形成的焊縫便成為一個(gè)整體。這種焊縫可以稱(chēng)為焊接接頭，在焊管生產(chǎn)中主要是用碳鋼作為制造焊管的原材料之一以生產(chǎn)厚壁鋼管為基礎。

晉城國標螺旋鋼管的原材料為帶鋼卷板和焊絲，經(jīng)液壓剪切成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（螺旋鋼管）采用雙面埋弧焊或單面焊制成。焊前準備工作：①鋼管表面處理：將需要除銹的金屬工件放入有磷化液的水中浸泡24 h或用堿液浸泡12 h以上；②清理工件表面的油污、鐵銹、氧化物及水垢；③采用砂輪打磨至粗糙度不大于5 um;④采用酸洗除銹至光滑；⑤采用化學(xué)和電解兩種方法除銹。除銹方法：選用砂輪將工件打磨至粗糙度10-20 um (根據工件表面粗糙度及實(shí)際需要選用）后進(jìn)行除銹處理；采用化學(xué)和電解兩種方法除銹能有效去除油，銹和氧化皮等頑固污物，但對鋼件表面的油漆、脫脂粉、去污劑等附著(zhù)物仍有一定的清除作用。除銹后的鋼管表面應達到Sa2級標準(GB/T9711-96)或 Sa2.5級標準要求才能進(jìn)行涂敷作業(yè)(GB/T9711-96中又分為普通鋼管涂層鍍鋅層和電鍍層兩類(lèi)）。焊縫表面質(zhì)量對鋼管外表面質(zhì)量起著(zhù)決定性作用，應嚴格控制焊縫表面質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行缺陷修復、坡口打磨和修補。