淮安螺旋管生產(chǎn)廠(chǎng)家焊縫偏心距越大，螺旋焊管焊縫的“馬鞍形”越嚴重。相反，如外焊下坡焊的焊點(diǎn)偏心距過(guò)小，則液態(tài)熔池金屬在經(jīng)過(guò)鋼管的點(diǎn)時(shí)仍未完全完成結晶過(guò)程，焊縫中間液態(tài)金屬會(huì )向熔池尾部流動(dòng)，使焊縫中間增高，形成余高過(guò)大或中間有“脊棱”的焊縫。

螺旋鋼管由于焊縫是螺旋狀，在重力作用下熔池金屬會(huì )向焊縫下邊一側流動(dòng)，形成一邊高一邊低的“偏流”焊縫，這種焊縫下邊一側過(guò)渡較差。打樁用大口徑螺旋焊管焊接應力在固體局部區域內顯著(zhù)增高的現象。多出現于尖角、孔洞、缺口、溝槽以及有剛性約束處及其鄰域。應力集中會(huì )引起脆性厚壁卷管斷裂;使物體產(chǎn)生勞裂紋。

淮安螺旋管生產(chǎn)廠(chǎng)家在應力集中區域，應力的值(峰值應力)與物體的幾何形狀和加載方式等因素有關(guān)。為避免應力集中造成構件破壞，可采取消除尖角、改善構件外形、局部加強孔邊以及提高厚壁卷管表面光潔度等措施;另外還可對厚壁卷管表面作噴丸、輥壓、氧化等理，以提高厚壁卷管表面的疲勞強度。局部增高的應力值隨與峰值應力點(diǎn)的間距的增加而迅速衰減。由于峰值應力往往超過(guò)屈服極限(見(jiàn)厚壁卷管力學(xué)性能)而造成應力的重新分配，所以，實(shí)際的峰值應低于按彈性力學(xué)計算出的理論峰值應力。