維安螺旋鋼管焊縫內產(chǎn)生熱裂紋，主要是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時(shí)，可將螺旋鋼管逆轉而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內的si很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤(pán)剪后，裝置的結構是一邊2個(gè)上下位置可調整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。

維安螺旋鋼管焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。焊縫形貌。焊縫的成型系數過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。螺旋焊接鋼管加工采用外控或內控輥式成型。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。

螺旋焊接鋼管加工采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

螺旋焊接鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。螺旋焊接鋼管在出廠(chǎng)之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求，質(zhì)量檢測方法如下：從表面上判斷，也就是在外觀(guān)檢驗。