淮北螺旋管廠(chǎng)家生產(chǎn)工藝流程 螺旋焊管的原料有帶材和板材，厚度在19mm以上用板材。用帶材時(shí)為保證前后板卷首尾對焊時(shí)連續供料，可用活套裝置，也可用飛焊小車(chē)對焊連接，如圖所示，飛焊小車(chē)上可將從開(kāi)卷到對焊的整個(gè)備料操作在其沿軌道移動(dòng)過(guò)程中完成。當前卷帶鋼的尾部被對焊機的后夾緊器咬住時(shí)，小車(chē)則以與成形一預焊機的同步速度拉向前進(jìn)，對焊結束后，松開(kāi)后夾緊器，小車(chē)自行回到原位。用板材時(shí)需先在作業(yè)線(xiàn)外將單張鋼板對焊成板條，然后送上作業(yè)流程線(xiàn)用飛焊小車(chē)對焊連接。

淮北螺旋管廠(chǎng)家對焊皆用自動(dòng)埋弧焊，在相當于管體內表面進(jìn)行，未焊透的地方于成形、預焊后，再在管體外表面補焊，然后才對螺旋焊縫進(jìn)行內、外焊。板帶進(jìn)入成形機前，必須根據管徑、壁厚和成形角將板邊預彎一定曲率，使得成形后邊部與中部的變形曲率一致，防止出現焊縫區突起的“竹節”缺陷。預彎后進(jìn)入螺旋成形器成形(見(jiàn)螺旋成形)、預焊。為提高生產(chǎn)力，多采用一條成形一預焊線(xiàn)與多條內外本焊線(xiàn)相配合。這樣既能提高焊縫質(zhì)量，又能大幅度增加產(chǎn)量。預焊一般采用焊接速度較快的保護氣體電弧焊或高頻電阻焊，全長(cháng)焊接，本焊采用多極自動(dòng)埋弧焊.