DN400雙面埋弧焊螺旋鋼管廠(chǎng)家是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線(xiàn)的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。其規格用外徑*壁厚表示，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

DN400雙面埋弧焊螺旋鋼管廠(chǎng)家的常見(jiàn)缺陷在埋弧焊焊接區易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。天佑鋼管廠(chǎng)為您分析一下螺旋焊管常見(jiàn)的焊接缺陷。1、咬邊。咬邊是沿著(zhù)焊縫中心線(xiàn)在焊縫邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。2、硫裂。焊接硫偏析帶很強的板材時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。3、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時(shí)，可將螺旋焊管逆轉而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內的很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。 4、氣孔。氣孔多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。