DN1100自來(lái)水螺旋鋼管廠(chǎng)家是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理，（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。

DN1100自來(lái)水螺旋鋼管廠(chǎng)家（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

DN1100自來(lái)水螺旋鋼管廠(chǎng)家擁有4套具有國際現代化水平的螺旋焊管生產(chǎn)機組，生產(chǎn)規格為159mm到1820mm螺旋鋼管，壁厚5mm-18mm，年生產(chǎn)能力8萬(wàn)噸；2條聚氨酯保溫管生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)規格為159mm到1220mm，年生產(chǎn)能力500公里。螺旋鋼管機組采用世界最先進(jìn)的輥式向心成型理論，焊接采用世界著(zhù)名的林肯焊機，采用德國西門(mén)子PLC控制系統，并采用英國meta公司生產(chǎn)的激光跟蹤系統自動(dòng)監控，整套機組配有自動(dòng)化程度較高的電腦觸摸屏控制系統和在線(xiàn)超聲波探傷儀、X射線(xiàn)工業(yè)電視，1500噸自動(dòng)控制靜水壓試驗機，整套機組自動(dòng)化程度高，成型穩定，焊接質(zhì)量可靠。同時(shí)，公司還擁有一流水平的實(shí)驗室，檢驗設備先進(jìn)、齊全，能對產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠保障。