TPEP防腐鋼管廠(chǎng)家與鋼管的結合力極強，在常溫下長(cháng)時(shí)間不會(huì )出現分離，脫落現象，是在抗熱脹冷縮方面有更佳的表現，耐候性更好，在埋地用管方面，工程師克服了重重困難，突破技術(shù)瓶頸，生產(chǎn)出內涂EP外被復二層結構EP(或者PE)復合鋼管。 外層聚乙烯形成的三層結構為一體的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結涂敷在管體表面上，PEP鋼管_外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂，中間層膠黏劑，外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式。公司先后引進(jìn)美國-的林肯大口徑直縫鋼管自動(dòng)焊設備，生產(chǎn)大口徑直縫鋼管生產(chǎn)線(xiàn)4條，-的德國鋼管生產(chǎn)設備，具有科技含量高，工藝技術(shù)-等特點(diǎn)。

具有國際水平的鋼質(zhì)管道防腐作業(yè)線(xiàn)和鋼管保溫生產(chǎn)線(xiàn)。水泥砂漿襯里防腐鋼管其中設備包括鋼管拋丸除銹機、三pe纏繞設備、pe管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發(fā)記機、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二pe包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。這三種優(yōu)良性能的結合，顯著(zhù)提高了防腐管道的整體質(zhì)量。

使用壽命也得到人們的關(guān)注，三層結構聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點(diǎn)結合起來(lái)，從而顯著(zhù)改善了各自的性能。3PE防腐鋼管適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。

三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是zui先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層pe已率先在石油氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近*重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。后來(lái)發(fā)展到第三代內環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著(zhù)力問(wèn)題，后升級到現在的第四防腐內熱熔環(huán)氧外三層結構聚乙烯，簡(jiǎn)稱(chēng)TPEP防腐鋼管。

TPEP防腐鋼管該涂層還可根據需要進(jìn)行機械加工，并可以用在動(dòng)態(tài)部件上。 所有鋼管均帶壓循環(huán)，實(shí)驗結束，防腐層缺陷周?chē)蚨嗷蛏俣加袆冸x，但剝離區為發(fā)現腐蝕，表面無(wú)氧氣化皮的鋼管為出現應力開(kāi)裂，有氧化皮的鋼管出現了開(kāi)裂，裂紋ZUI大深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成，由此得出結論。