茌平縣大口徑螺旋焊管廠(chǎng)家生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)勢:
（1）使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。
（2）同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小，為直縫焊管的75％～90％，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10％～25％。
（3）尺寸，一般直徑公差不超過(guò)0．12%，撓度小于1/2000，橢圓度小于1%，一般可以省去定徑和矯直工序。

（4）可連續生產(chǎn)，理論上可以生產(chǎn)長(cháng)鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。
（5）和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調整。
（6）設備重量輕、初投資少。本實(shí)用新型可制成拖車(chē)式流量單元，可直接在鋪設管道的施工現場(chǎng)生產(chǎn)焊管。
（7）易于實(shí)現機械化、自動(dòng)化。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

1. 開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入碳素螺旋管生產(chǎn)線(xiàn),首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。矯平銑邊：使用壓砧機將原來(lái)卷曲的鋼板調平，再通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
2. 剪切成型：在生產(chǎn)線(xiàn)上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用*的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接技術(shù)成型的鋼管進(jìn)行使用等離子尺切割成規范工作長(cháng)度。目視檢查：由技術(shù)人員對一些基本的參數進(jìn)行檢查。
3. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行的檢查。X射線(xiàn)探傷：對內外焊縫進(jìn)行的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線(xiàn)探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。涂油打標：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據用戶(hù)要求進(jìn)行打標。