南陽(yáng)市薄壁螺旋鋼管廠(chǎng)家表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。（每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。

南陽(yáng)市薄壁螺旋鋼管廠(chǎng)家當受到較大的焊接應力作用時(shí)，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內含S、Cu等雜質(zhì)多時(shí)，就容易產(chǎn)生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時(shí)，則具有明顯的氫化傾向。冷裂紋是在焊后冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的，

大多產(chǎn)生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線(xiàn)上。其產(chǎn)生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時(shí)，最易產(chǎn)生冷裂紋。