DN500螺旋鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢?？蓾M(mǎn)足用戶(hù)在鋼管規格方面更多的要求，采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝，可在佳位置實(shí)現焊接，不易出現錯邊，焊偏和未焊透等缺陷容易控制焊接質(zhì)量,進(jìn)行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)。從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現場(chǎng)的焊接施工，對鋼管進(jìn)行9項的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢。

DN500螺旋鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。

螺旋鋼管倍長(cháng)尺度同定尺長(cháng)度一樣，會(huì )給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的，其加價(jià)幅度同定尺長(cháng)度加價(jià)幅度基本相同。螺旋鋼管的管號一般由生產(chǎn)線(xiàn)上的切管崗位書(shū)寫(xiě)，每切下一支螺旋鋼管就要寫(xiě)上相應的編號，當質(zhì)檢人員檢驗螺旋鋼管的時(shí)候只要記錄上管號，對這支螺旋鋼管所做檢驗的一切數據寫(xiě)到相應的管號后面，以后無(wú)論這支螺旋鋼管出廠(chǎng)沒(méi)出廠(chǎng)，施工沒(méi)施工，焊接管道后用了多少年，只要提供了管號追溯到螺旋鋼管廠(chǎng)家，我們就能根據管號查驗記錄，找到這支相應管號的所有檢驗數據,包括探傷記錄、水壓記錄、返修記錄、幾何尺寸檢驗記錄、外觀(guān)記錄等等。螺旋鋼管焊縫焊偏就是指焊接的位置偏離了焊縫焊接的中心線(xiàn)。焊接的時(shí)候，焊角偏離焊口，沒(méi)有沿焊縫進(jìn)行焊接。

1. 開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn),首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。
2. 矯平銑邊：通過(guò)壓砧機使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產(chǎn)線(xiàn)上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長(cháng)度。
5. 目視檢查：由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數進(jìn)行檢查。
6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查。
7. X射線(xiàn)探傷:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。
9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
10. 最后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線(xiàn)探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。
11. 涂油打標：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據用戶(hù)要求進(jìn)行打標。