螺旋鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家是集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的綜合型鋼管企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：螺旋鋼管、螺旋埋弧焊鋼管。產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、電力、熱力、天然氣等行業(yè)，得到用戶(hù)的高度認可。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電洽談！

1.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T5037-2008)采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。

其優(yōu)點(diǎn)是焊接工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低。但缺點(diǎn)是焊縫結構不穩定，易產(chǎn)生錯邊，影響焊接質(zhì)量。按焊接規范可分為電弧焊管(SY/T5037-2008)和埋弧焊管(SY/T5037-2008)兩類(lèi)，按埋弧焊絲用金屬材料的種類(lèi)又可分為直縫焊絲和螺旋焊絲。其焊接方法有埋弧焊和電弧焊兩種。

2.焊接位置檢測應按規范要求進(jìn)行。

對不合格焊縫應及時(shí)返工。如是合格的焊縫，可直接采用無(wú)損探傷方法進(jìn)行探傷。對嚴重缺陷及有夾渣現象的焊縫，經(jīng)無(wú)損探傷后，可采用探傷線(xiàn)進(jìn)行補正。經(jīng)補正后，仍不合格的焊縫，應及時(shí)作射線(xiàn)或超聲波檢測，確認合格后方可繼續使用。

3.一般焊條按GB8163-87中的 GB/T18880-88規定使用，并應與母材和焊縫分別進(jìn)行外觀(guān)檢驗，發(fā)現缺陷應用標準規定的工具修補。

焊接接頭的表面質(zhì)量，要求的坡口形狀和尺寸應符合 GB/T30871-2008中6.4的規定，并應進(jìn)行探傷。螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T5037-92),是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。直縫鋼管具有許多優(yōu)異特性和優(yōu)異性能：有較好的耐化學(xué)腐蝕性能，具有防止植物根莖侵蝕和結垢的作用，還有很好的電絕緣性，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便迅速，綜合造價(jià)低。用于埋地或水中，作為結構材料，可根據需要制成溝槽、管溝以及法蘭、墊片等，在各種壓力和溫度下都具有良好的耐腐蝕和抗壓能力。近年來(lái)隨著(zhù)我國經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展和對流體輸送管道強度要求的提高，直縫鋼管在石油、天然氣工程、化工等工業(yè)中得到了廣泛應用。它除了具有傳統地溝敷設或架空敷設管道容易堵塞和檢修之外，還具有顯著(zhù)的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益、環(huán)保效益。

4.鋼管焊縫兩側形成連續焊縫的一側稱(chēng)為“陰極區”，為防止腐蝕增厚，應在焊縫兩側對稱(chēng)地向外施加足夠大的壓力值，即作縱向壓應力（也稱(chēng)為橫向壓力）。

這種壓力對焊接鋼管焊道兩端焊縫的擠壓作用，稱(chēng)為橫向壓力。這種壓力可以降低相鄰焊道間的晶間腐蝕和防止焊接薄弱環(huán)節產(chǎn)生裂紋。鋼帶雙面自動(dòng)埋弧焊工藝與傳統的電接點(diǎn)壓力表法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：不需埋弧自動(dòng)埋弧焊設備，能顯著(zhù)降低功率消耗；焊縫質(zhì)量易于控制，便于實(shí)現自動(dòng)化焊縫檢測和控制；生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量高，可以節省大量鋼材等。埋弧焊工藝利用電流及其在焊絲中產(chǎn)生的熱量引起焊縫金屬塑性變形。埋弧焊常用的焊接電流有很大一部分是由高頻產(chǎn)生的，因而對鋼管表面形成電弧進(jìn)行熔化后冷卻即可得到焊縫。此外，焊前預熱也可以消除電弧熱損傷和飛濺。

5.管道安裝時(shí)，允許管子端部有彎曲變形，但在設計管材端部加工成一定外徑時(shí)應進(jìn)行外縮率校核。

一般在彎曲的條件下不會(huì )產(chǎn)生外縮率，但當管子端部彎曲時(shí)，會(huì )使管子的外縮率增大，會(huì )使端部接觸到的壓強增大，在管內壁將產(chǎn)生一定的壓力，當外縮率大于10%時(shí)，就會(huì )造成管壁出現龜裂。應檢查管道內壁是否有龜裂現象，并根據實(shí)際情況采取相應措施加以防止。用電焊將金屬焊成接頭之后，通常都要進(jìn)行內壁處理。對一些重要的接口用樹(shù)脂來(lái)做防護材料。另外對于一些非核心部位也會(huì )用樹(shù)脂來(lái)進(jìn)行防護處理。此外在一些特殊場(chǎng)合，也可以用到聚乙烯管道，比如對于油田設備中需要防腐處理的，可以用聚乙烯管道。