石化工業(yè)用大口徑螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平，剪邊，刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。

石化工業(yè)用大口徑螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求。經(jīng)過(guò)常溫擠壓成型鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料管徑帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。

T型焊接接頭處的焊接殘余應力很大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了開(kāi)裂的可能性。而且，根據埋弧焊工藝規定。但直縫焊管不可避免地有很多T型焊接接頭螺旋焊管和直縫鋼管的焊接方法是相同的每個(gè)焊縫應有一個(gè)弧形起點(diǎn)和一個(gè)滅弧處，但每個(gè)直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)都不能滿(mǎn)足這個(gè)條件，因此可能存在更多的焊接缺陷。

粘接條件，表面質(zhì)量和無(wú)損檢測，確保管材制作過(guò)程合格。正式投入生產(chǎn)。帶有連續聲學(xué)探傷標記的焊縫部分，在手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)檢查后，如果有缺陷，修復后，它將再次通過(guò)無(wú)損檢測。

化學(xué)成分檢查鋼管的力學(xué)性能直到確認缺陷為止。條帶的對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接頭都由X射線(xiàn)電視或膠片檢查。對每根鋼管進(jìn)行流體靜壓試驗對管端進(jìn)行機械加工帶有連續聲學(xué)探傷標記的焊縫部分。