我廠(chǎng)生產(chǎn)的螺旋鋼管、直縫鋼管、無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品，1020螺旋鋼管具有高強度、高剛性、耐磨損、耐熱、不吸水等特點(diǎn)。1020螺旋鋼管生產(chǎn)加工過(guò)程中對材料施加軸向力，以保證原材料能沿著(zhù)軋輥軸向運動(dòng)并形成軋制組織，同時(shí)也保證了鋼管材料在軋輥軸線(xiàn)上獲得圓周運動(dòng)和金屬流動(dòng)。1020螺旋鋼管由于鋼帶的強度和彈性模量很高、彎曲變形能力很強、表面光潔度高、尺寸精度高。螺旋鋼管的厚度根據鋼管的材質(zhì)和要求不同可采用標準螺旋鋼管、鋼板等多種材質(zhì)。

1.內焊縫及單面焊的焊管（帶鋼),易產(chǎn)生氣孔。

氣孔是在焊接時(shí)發(fā)生的，如果在焊縫的頂部產(chǎn)生氣孔，在焊縫的下部則會(huì )形成未熔合狀態(tài)的焊縫。在產(chǎn)生氣孔的區域附近會(huì )形成未熔合氣孔或未熔合不完全或出現局部未熔合氣孔。氣孔可以導致焊縫金屬熱加工硬化和脆化，產(chǎn)生氣孔并破壞熔合組織體系。

2.外焊縫與螺旋焊接管和直縫焊管相比，焊縫長(cháng)度增加30~100%,而且常常出現夾渣、氣孔等缺陷。

因此，對于長(cháng)度大于4 mm的焊縫，尤其是長(cháng)距離輸水、油氣輸送管道，一般不宜采用。同時(shí)焊縫長(cháng)度增加所帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題在生產(chǎn)中也比較突出。因此，外焊縫鋼管需要經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量控制，以減少缺陷的產(chǎn)生。而對于較大口徑、生產(chǎn)批量大的鋼管則要求焊接工效更高，焊縫外觀(guān)質(zhì)量更加嚴格。對于焊縫鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中由于成型和加熱條件不同而產(chǎn)生一些缺陷，如產(chǎn)生氣孔、夾渣為未熔化或未凝固的鋼液）或者氣孔等缺陷。因此采取有效措施，消除缺陷有助于延長(cháng)鋼管使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量；控制缺陷位置和發(fā)展趨勢，能夠減少錯誤率或防止發(fā)生重大事故；合理設計加工工藝結構及原材料庫存（如有）等條件下能有效降低成本，同時(shí)控制鋼帶長(cháng)度和變形（包括彎曲與收攏等),從而有利于提高鋼管產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；控制管坯邊緣熱影響變形（包括扭轉、彎曲和擠壓）并使軋制后的管道達到規定的標準。

3.內軋工藝復雜且設備費用高。

由于內軋工藝是一種高強度、易變形的加工方法，同時(shí)還要求有足夠的線(xiàn)速度以及合理的軋制速度，因而生產(chǎn)難度很大。隨著(zhù)內軋生產(chǎn)線(xiàn)工藝技術(shù)的發(fā)展和設備的更新，內軋設備的價(jià)格越來(lái)越高。以?xún)溶垯C組為例：目前國內生產(chǎn)內軋機組一臺價(jià)格為24萬(wàn)元左右.此外進(jìn)口、國產(chǎn)內軋機組價(jià)格也在一兩萬(wàn)元左右不等.所以我國需要大量進(jìn)口和自行制造內軋機設備及配件。據統計，我國每年生產(chǎn)大量螺旋鋼管和大量鋼結構用螺旋鋼管。對螺旋鋼管外表面進(jìn)行除銹后采用化學(xué)原料進(jìn)行固化處理后成為一種新型生態(tài)防腐涂料，是傳統防腐層的3倍以上。

4.成型過(guò)程中，管坯面始終處于運動(dòng)狀態(tài)，生產(chǎn)速度慢，成形不易控制；

焊接工藝參數不易控制，容易出現氣孔、夾渣等缺陷。生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(cháng)。采用等離子切割機對鋼管進(jìn)行切割后，再經(jīng)保溫處理，使鋼管外表面形成一層連續的防腐層；采用手工電弧焊對鋼管進(jìn)行補焊，在補焊時(shí)對鋼管進(jìn)行預熱，溫度一般為300℃~400℃。

5.成型過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺（如劃傷）和焊縫對輥、夾渣等影響焊接質(zhì)量。

另外，大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)過(guò)程中存在的焊接缺陷，主要是產(chǎn)生氣泡、夾渣等缺陷。螺旋鋼管焊接缺陷的種類(lèi)很多，其中焊接缺陷多見(jiàn)的有氣孔.夾渣等夾雜現象及焊縫錯位等影響焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分使之失去優(yōu)良的綜合性能。主要有：氣孔.夾渣等.焊渣.氧化鐵皮.氣孔.砂眼.焊疤.氣孔.夾渣等.