DN1000雙面埋弧焊螺旋管一般采用的是雙面埋弧焊工藝進(jìn)行焊接。螺旋焊管的原材料一般為帶鋼),帶鋼經(jīng)過(guò)卷成鋼管后，經(jīng)過(guò)自動(dòng)埋弧焊或者單面焊將鋼管焊接成薄壁管。它通常具有強度高、不易損壞、易于焊接、施工簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)。但是由于帶鋼）端面有一定的螺旋形角度，容易出現錯邊。影響其使用性能。螺旋焊管焊接時(shí)螺旋弧面與管端面直接接觸，沒(méi)有螺旋形焊縫。在焊接工藝中螺旋焊管焊縫產(chǎn)生較多熱裂紋的原因是多方面的。如焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(cháng)、加熱不均勻、焊縫溫度過(guò)高等。

一、焊接電流過(guò)大

焊接電流過(guò)大，焊絲將被加熱到熔化狀態(tài)，而焊縫中含有大量熔池以保護焊接接頭。熔池是引起熱裂紋的原因之一。當焊縫加熱到一定溫度時(shí)，熔池變得很小。焊絲將熔化并在熔池中與焊縫金屬結合，因此它很難形成牢固的焊縫和牢固的焊絲連接。熔池冷卻后，焊縫將被冷卻，但由于焊接工藝的限制或焊絲質(zhì)量差而產(chǎn)生焊接裂紋。電流過(guò)大還會(huì )引起焊后熱裂紋。焊接電流太大會(huì )使焊絲熔化、熔池冷卻太慢或無(wú)法形成牢固的焊接接頭。由于熱量積聚在焊縫中而形成熱裂紋。這種裂紋具有很強的抗拉強度，但不易恢復。

二、電弧過(guò)長(cháng)

焊接電流過(guò)大時(shí)，焊絲與焊縫表面產(chǎn)生電化學(xué)反應，導致焊接電流過(guò)大焊而出現熱裂紋。這種情況在使用焊接電流時(shí)較為常見(jiàn)。尤其是在小電流焊接過(guò)程中。當焊接電流超過(guò)焊接工藝要求時(shí)。焊縫可能會(huì )出現熱裂紋以及嚴重的應力集中開(kāi)裂。因此，電弧長(cháng)度是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素，也是影響焊接效率的重要因素。若焊接電流過(guò)大過(guò)長(cháng)，容易引起熱裂紋以及大應力開(kāi)裂等現象。影響焊接質(zhì)量的主要因素有：焊接電流過(guò)大導致產(chǎn)生熱裂紋；焊接電流過(guò)小導致焊接熱量不足；焊接時(shí)間太長(cháng)引起應力集中開(kāi)裂；焊接時(shí)間過(guò)短也會(huì )引起焊縫拉裂；焊接電流過(guò)小造成焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱裂紋；焊接時(shí)間太短無(wú)法形成熱裂縫等等。這就需要及時(shí)調整焊接電流、焊接時(shí)間以及焊接電流等等關(guān)鍵參數。