四川螺旋管實(shí)體廠(chǎng)家采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力。采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后，采用自動(dòng)埋弧焊補焊，從而獲得穩定的焊接質(zhì)量，補焊的質(zhì)量還與焊絲品種、供氣形式、焊絲直徑和焊絲傾斜度等有關(guān)。焊絲絲徑，一般為6-8 mm。采用電阻絲或電阻熱焊接時(shí)，應采取防止氧化或防止電弧燒損、防止過(guò)熱、防止電火花濺落等措施。焊縫上有連續聲波探傷標記時(shí)，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和 X射線(xiàn)復查結果用于判斷焊縫質(zhì)量),如確有缺陷，在確認缺陷確實(shí)存在后，由工廠(chǎng)家采用電接點(diǎn)壓力表校正裝置予以消除。若焊縫上有連續聲波探傷標記且數量不足時(shí)，經(jīng)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查確認后。

四川螺旋管實(shí)體廠(chǎng)家若焊縫上有連續聲波探傷標記且數量不足時(shí)，經(jīng)自動(dòng)雙金屬探傷儀檢查確認后，由工廠(chǎng)家采用高頻搭接焊焊接完成補焊工序，修補質(zhì)量允許偏差為管道全長(cháng)直徑的2%-3%。待輸送介質(zhì)溫度達到280℃時(shí)，即可進(jìn)行冷拔或熱拔操作。加熱至360℃，然后從料斗中將鋼管擠壓成型。2、加熱方式：采用熱軋或冷拔工藝進(jìn)行生產(chǎn)，一般采用小直徑的焊管或薄壁鋼管。3、擠壓成型：采用擠壓成型工藝焊接鋼管時(shí)，在擠壓輥的作用下，經(jīng)過(guò)壓輥間的擠壓，使管坯內形成有規則運動(dòng)的擠壓裂紋。