377螺旋鋼管廠(chǎng)家在加工生產(chǎn)中選擇合適的焊接電流，合理選擇焊速，充分利用氣體的冷卻作用。因此，要合理選擇焊接電流，選擇合理的焊接速度，確保焊接質(zhì)量和焊接速度。保證焊縫的形狀和尺寸不變，焊縫中有過(guò)多的焊渣出現，可以采用電弧焊絲來(lái)減少焊渣，減少焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熔池溫度和表面質(zhì)量。如果焊縫太小，電流太大，熔池溫度過(guò)低，會(huì )出現未熔合缺陷；當電流太大時(shí)，焊劑的成分變化引起焊縫中熔池溫度升高，熔池產(chǎn)生的應力超過(guò)母材本身材料的強度，從而產(chǎn)生未熔合缺陷?？梢允褂酶箅娏骱透邏毫?lái)增加焊縫的質(zhì)量、降低焊接應力；如果要保證良好的電流參數與表面質(zhì)量和焊接速度（如控制電弧電壓和焊絲直徑）合理匹配。焊接過(guò)程中要避免焊絲與母材之間相互移動(dòng)。

377螺旋鋼管提高焊后檢查質(zhì)量。保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵是控制焊絲、焊劑、焊縫金屬和熔渣中有害元素含量的高低，嚴格控制焊接過(guò)程中出現的夾渣及搭接不良。合理選擇焊劑品種、配比及施焊時(shí)間。合理選擇焊接速度，保證母材表面質(zhì)量不因施焊速度的提高而產(chǎn)生不良焊縫。采用低電流、短時(shí)間、小電流進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中保持焊縫金屬和熔渣處于流動(dòng)狀態(tài)和適當的應變狀態(tài)。保持適當的冷卻速度和焊接速度。在選擇焊接速度時(shí)，焊接速度應根據設備、焊材及施工條件確定。一般選用6~10 s進(jìn)行一次操作，并在連續焊接時(shí)進(jìn)行一次氣密測試。當電流達到15~20 A時(shí)焊接速度應增加至15~20 s,保持在10~20 s。焊接壓力與電流成正比，一般為1.5~2.5 MPa;焊接速度與焊材材質(zhì)、厚度有關(guān)，材料的薄厚與焊接速度成正比；若焊件太厚且材料較?。ú牧陷^厚時(shí)),焊接速度可以適當提高1~2 s達到合適的焊接速度。焊接速度太快會(huì )造成焊道內產(chǎn)生高應力脆性合金元素；對于多層焊接時(shí)，如果氣孔多且雜質(zhì)多，應該選擇適當的接頭形式并用專(zhuān)用設備進(jìn)行焊前清洗；如是雙層焊而造成漏氣時(shí)應及時(shí)更換接頭形式并用水槍或氣泵將氣吹凈。對于單層焊而造成的焊縫內部應力集中區域，應采用合適的表面處理方法加強處理后接頭的焊縫界面。